設計から制作、施工まで一貫体制。
弊社では、樹脂加工工場、金属加工工場を有し、設備の設計・製作・施工まですべて自社で行っております。
豊富な知識と経験・技術で部品ひとつから、設備全体までお客さまのものづくりをサポートいたします。
メッキ設備設計製作
当社では、半導体や自動車など、さまざまな製造工程において用いられるメッキ加工装置の設計・製作・設置を行っています。クロム・ニッケル・亜鉛などのメッキの種類はもちろん、お客さまの事業内容や課題に最適な設備の開発を目指し、設計からアフターメンテナンスまで、すべて自社施工による信頼できるトータルサービスを提供します。
ダクト設計施工
工場などの製造現場で生じるさまざまな有害ガスや臭いは、そこで働く人々の健康や作業効率に大きな影響を及ぼします。当社では、金属・樹脂加工現場に適した、タフで強力な脱臭・排気ダクトの設計・製作・施工を通じ、安心・安全なものづくりに集中できるクリーンな職場環境をサポートします。
配管設計施工
メッキ加工などの金属・樹脂加工の工程において、「洗浄」の工程は欠かすことができません。それぞれの製造工程によっては、純水だけでなく薬液の使用が必要となるため、高い給排水機能をもった設備が求められます。当社では、PVC・PVDF・FRP・PPなど、用途に応じた素材を使い分け、お客さまの事業に最適な配管の設計・施工を行います。
タンク設計製作
メッキ加工における「メッキ槽」をはじめとするさまざまな加工・製造現場で用いられる各種タンクは、強酸・強アルカリなどの薬液にも長期間耐えられる強度が必要です。当社では、鉄やFRP・ステンレス製のメッキ槽や実験槽、各種ライニングタンクなど、耐薬品性・耐熱性・耐食性の高いタンクの設計・製作を行っています。
耐酸機器設計製作
半導体製造におけるエッチングや洗浄工程にも適したドラフトチャンバーや、小型部品などの加工に用いられるバレルなど、金属や樹脂の加工工程において使用される機器は、高耐酸性である必要があります。当社では、薬品に合わせた最適な樹脂を用いた耐酸機器の設計・製作を通じて、安全かつ高効率・高精度な加工工程をサポートします。特に、メッキ用バレル製作には力を入れております。
納品までの流れ
打ち合わせ
お客様の作りたい商品、工場の現状などを聞き取ります。
プランニング
効率、品質など様々な観点から分析しベストな設備を導き出し基本構想をまとめ見積書とともに提案します。
設計
プランニング案を元に製作図面を作成し、そこにかかわるソフト・ハードの設計・開発を行います。
製作
自社工場にて熟練の作業員が製作を行います。一品ごとに入念な検査を行っています。
工事施工
各種機械設備設置・据付工事を行い、同時に稼働にあたって必要な配管工事・電気工事も行います。
試運転調節・取扱説明会・量産立ち会い
様々な角度からシミュレーションを行い、設備・システムの最終調整を経て本格稼働に備えます。